3D打印助力产品快速进入市场

在3D打印被引入之前,设计师缺乏更为直观的验证模型,也就是现在常常被提到的产品原型。随着趋势和需求的快速变化,产品原型的匮乏让新设计无法及时得到有效的验证,拉长了产品设计阶段的时长,增加了成品生产的难度及时间。

原型测试是一个很重要的阶段,它可以帮助设计师更直观的测试零件的功能性与可行性。在引进3D打印之前,有存科技使用CNC来制作原型。但由于公司业务以CNC加工服务为主,因此,原型制作需要等到产品加工订单完成后再进行。在订单较多的时期,设计师甚至会等上数月的时间才能进行原型制作。

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而当好不容易制作好原型后,一旦测试出设计有偏差,需要修改再验证时,整个原型制作的流程将从头重复一次。有存科技在使用CNC工艺制作原型时,一般会花费至少两周的时间,当设计确定投入生产后,又将花费5-6个月的生产时间。而设计会随着市场趋势不断更新,甚至有些新设计在几个月内就有被市场淘汰的可能性。这意味着使用冗长的CNC工艺制作原型的流程,可能会导致有存科技错过自主研发的新产品最佳上市时间。

为了缩短产品开发的时间,可引进3D打印机,有了3D打印机,设计师在办公室里就可以制作原型,快速进行设计验证。在引进3D打印技术后,有存科技将原型制作时间缩短至半天,大力的降低了生产成本,缩短了制作时间,提高了原型验证阶段的效率。

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在进行原型测试时,与传统工艺相比,3D打印技术将使生产模式更灵活,成本更低,耗时也更短。

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3D打印技术将改进传统工艺耗时长、需组装、复杂造型物品制作不出来等问题,助力新产品的开发,快速进入市场。


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